Abstraktne: Lihvketas on rullveski lihvimisprotsessis eriti oluline tööriist ja see on osa, mis puutub vahetult kokku rulli korpusega. Lihvketta kvaliteet, lihvketta valik ja õige kasutamine, lihvketta töötlemine enne lihvimist ja operaatori teadmine lihvketta omadustest määravad otseselt rulli pinnakvaliteedi ja selle, kas see vastab nõuetele. protsessi nõuded. Seetõttu põhineb lihvketta valik peamiselt materjali, rulli kõvaduse ja pinna kareduse ning abrasiivi, osakeste suuruse, kõvaduse, sideme ja lihvketta korralduse valikul. Samal ajal viiakse vastavalt alumiiniumitöötlemistoodete nõuetele ning CNC-rulli lihvimismasina ja lihvimistehnoloogia omadustele läbi põhjalik analüüs ja kasutamine.
Võtmesõnad:rull-lihvketas; kõvadus; Kogukliirens
0 Eessõna
Lihvketta valimisel on kolm põhimõtet. 1) Hea lõikejõudlus ja kõrge metalli eemaldamise kiirus töötlemata lihvimise ajal. 2) Lihvimisel on lihvkettal hea kontuur ja mikroserv ning lihvimissoojus on väike. 3) Ökonoomne ja mõistlik kasutamine. Kuna suurepärane CNC-rullitehnik peab lihvketta tootmist ja valikut üksikasjalikult mõistma, on protsessi kasutamine, lihvketta omaduste valdamine ning kodumaise ja välismaise lihvketta erinevus eriti oluline rulli töötamise oskuste parandamiseks. lihvimis masin.
1 Lihvketta vormimine
Lisaks staatilisele tasakaalule enne lihvketta kasutamist ilmneb lihvimisprotsessis lihvketas sageli lõikepingutust, abrasiiv ei saa õigel ajal maha kukkuda, passiveerub ja muid nähtusi, nii et lihvrulli pind tundub põlenud. , vibratsioon, tõsine põhjustab tööpingi resonantsnähtust, mis nõuab, et operaator lihvketta teravust ja õiget kuju säilitamiseks uuesti trimmiks ning liigne passiveerimiskiht eemaldaks. Säilitage kontuuri ühtlane serv. Vajadusel tuleks lihvketta otspinda kärpida, nagu on näidatud joonisel 1.
pilt
On vaja valida mõistlik riietusprotsess, üldiselt valida üks teemantpliiats, CNC-lihvimismasinal on spetsiaalne puhastusseade, kasutades lihvketta kiirust 18 m/s, tõmbeplaadi kiirust 200 mm /min, lõikekogus 0,02 mm iga kord. Jookse 6 korda edasi-tagasi, saate selle lõikejõudluse taastada, kui tõmbeplaadi kiirus on üle 500 mm/min, rattajäljed on liiga rasked, trükitakse rulli pinnale tagasi. See suurendab lihvimisaega ja mõjutab rulli tõhusust. Kui tõmbeplaadi kiirus on alla 100 mm/min, hakkab tõmbeplaat roomama, nii et sidestuspind on liiga peenike, mõjutades tavalist lihvimist, mistõttu on vaja sidumisprotsess valida mõistlikult ja ökonoomselt vastavalt lihvketta kõvadus. Pärast sideme lõpetamist on vaja lihvimisvedeliku pesu suurendada, et eemaldada liigsed lihvkettaosakesed.
2 Peamine on lihvketta kõvaduse mõistlik valik
Lihvketta kõvaduse valimisel soovite operaatorina, et lihvketas jääks kogu aeg teravaks, ei oleks kergesti passiveeritav, vähendaks lihvimiskordade arvu ja vähendaks töötlemisaega. Peenjahvatamisel on nõutav, et mahakukkumise aste oleks väike, etteandekompensatsiooni kogus oleks vähenenud, rulli kõvadus ja lihvketta kõvadus oleksid mõistlikud ning jahvatusefektiivsus oleks kõrge ja stabiilne.
Lihvketta kõvaduse valimisel on kõige olulisem sobitada rulli kõvadus, lihvimismasina varustusomadused, kasutatud lihvimisprotsess, kasutatav lihvimisvedelik ja alumiiniumplaadi pinnanõuded. Hea lõike säilitamiseks on see pehme kõvaga, kõva pehmega. Lihvimismasina spindli täpsus mõjutab lihvketast. Kui lihvketas on liiga kõva, saab lihvketta kiirust vähendada 12 m/s ~ 5 m/s ja viiakse läbi lõplik lihvimine. Lihvimisvedeliku kontsentratsiooni suhe peaks olema alla 3% ning kõrge kontsentratsioon ja viskoossus blokeerivad kergesti lihvketta, mis muudab lihvketta kõvaks ja põhjustab vibratsiooni. Rulli töötlemise kareduse sobitamine muudab liiga pehme lihvketas rulli pinna ühtluse ebaühtlaseks.
Lihvketaste valikul tuleks üldiselt arvesse võtta järgmisi kuut olukorda.
2.1 Lihvketas ja kontaktpind
Kui lihvketta ja tooriku vaheline kontaktpind on suur, tuleks lihvketta kõvadus valida madalamaks, et vältida rulli liigset kuumenemist ja lihvimiskvaliteedi mõjutamist.
2.2 Nõuded rullide lihvimisele ja valamisele
Valida tuleks kõva lihvketas; Valurullide suure koormuse lihvimisel tuleks valida ka kõva lihvketas, et lihvketas ei kuluks liiga kiiresti. Tavaliselt valitakse J klass.
2.3 Raske lihvimismasina valik
Lihvimisel tekkiva väikese vibratsiooni tõttu ei ole abrasiivseid osakesi lihtne hävitada, seega saab kasutada väiksema kõvadusega ketast. Üldiselt vali H-klass, G-klass.
2.4 Madala pinnakareduse nõuded
Kui töötlemispinna kareduse väärtus on väiksem ja tooriku suurus täpsem, tuleks valida madalama kõvadusega lihvketas, et vältida liigset lihvimiskuumust ja töödeldava detaili halba pinnakude. Üldiselt valitakse hinne F.
2.5 Kriimustused tooriku pinnal
Tooriku pinnal esinevad kriimustused on sageli seotud lihvketta kõvaduse ebaõige valikuga. Kui lihvketta kõvadus on liiga madal, kukuvad abrasiivsed osakesed kergesti maha. Ekstrusiooni või hõõrdumise tõttu kriimustavad abrasiivsed osakesed töödeldava detaili pinda, nii et lihvketta kõvadust tuleks sel ajal korralikult suurendada. Üldiselt valitakse hinne H.
2.6 Lihvimine nõuab kõrget lõikamist
Kasutada saab järgmisi protsesse: lihvketta kiirus on 30 m/s, tõmbeplaadi kiirus on 2500 mm/min ja lõikevõime iga kord 0,15 mm. Rulli kiirus 25 p/min kiireks ja tõhusaks töötlemiseks.
3. Lihvketta mõju tooriku pinna kvaliteedile
Lihvimise seisukohast on valge korund, monokristalli lihvketas parem. Lihvimispinna kareduse seisukohalt võib öelda, et mida peenem on lihvketta lihvtera, seda väiksem on jääkpind lihvitava tooriku pinnal ja seda väiksem on pinna karedus. Karvade ja kriimustuste vähendamise seisukohast ei saa lihvketas olla liiga pehme ning liiga pehme lihvketas võib kergesti maha kukkuda ja tekitada väikseid kriimustusi. Kuid pärast lihvketta nüritamist ei saa see olla liiga kõva ega liiga kõva, abrasiivseid osakesi ei ole kerge maha kukkuda ja need põhjustavad tooriku pinnale põletusi, seetõttu kasutatakse tavaliselt H-klassi lihvketast. Sideaine seisukohast on vaigu sideaine elastsus hea ja see sobib madala karedusega pindade lihvimiseks. Keraamiline sideaine on habras, halva elastsusega, ei talu külgsuunalist keerdsurvet, kuid selle struktuurne poorsus on hea, vastupidav vee-, õli- ja tavalise happe- ja leeliseerosioonile, sobib üldiseks lihvimiseks.
Autor usub, et kui soovite töödelda kvaliteetset rulli, ei saa rulli pinnal olla spiraalseid jooni (noajooni), vibratsioonijooni, võrgujooni, väikseid kriimustusi (tilkliivajälgi), vee lainetust, toimseid ja värvi erinevus ja rulli pinna karedus on põhimõtteliselt ühtlane ja rulli pind ei saa olla väga hele, mida valgem on udu, seda parem, et see nõue oleks täidetud. tööpink peaks vastama seadmete nõuetele, lihvketta valik peaks vastama rulli kõvadusele ja jõudlus peaks olema suurepärane olenemata lõikamisest või poleerimisest.
Suurepärane lihvimisprotsess on operaatori oskuste kehastus. Need aspektid täiendavad üksteist ja olenemata sellest, millises aspektis on probleem, ei pruugi rulli töötlemise pinnakvaliteet saavutada ideaalset seisu. Kuid see pole absoluutne, näiteks masinal on probleem ebastabiilne, seda saab kompenseerida ka lihvimisprotsessiga. Näiteks kui lihvimisprotsessis on probleeme, saab selle korvata ka lihvketaste valikuga. Näiteks tööpink on väga hea, muud tegurid on kehvad, kuid suudab töödelda ka kvalifitseeritud rulli, nii et hea tööpink ja suurepärane veski on peamine tegur, millest lihvketas on võtmetegur, seega kvaliteet lihvketas määrab otseselt rulli pinnakvaliteedi.
4 Alumiiniumfooliumi rullide valik näitena
Alumiiniumfooliumist rulli pinnakaredus on tavaliselt {{0}},2 μm~0},04 μm, mida kasutatakse tavaliselt vaiguga lihvkettal, kuna selle enda rulli lihvimiskogus on väga väike, tavaliselt alla 0,05 mm, ainult rulli kuju geomeetriline täpsus, pinna kvaliteet, rulli kõvadus Shore 95-105, rulli läbimõõt 260 mm, pikkus on 1 600 mm ~ 2 200 mm ja materjal on 9cr2m, mc3, mc3t jne, mis nõuab rulli tugevust, jäikust ja ühtlast kõvadust jne, millel on lihvkettale täiendavad nõuded.
4.1 Lihvkettal peab olema teatud lõikejõudlus
Niinimetatud lõikejõudlus viitab lihvimisprotsessile, lihvimisampermeeter peaks suutma peegeldada, täpsusega 0.2A ~ 1A. Kui lihvketas on liiga pehme, kukub tõsiselt maha ja praegune jälgimine ei ole hea, on töödeldud rullide kuju ja kareduse ühtlust raske tagada. Kui lihvketas on liiga kõva, lõikevool on olemas, lihvketas ei kuku maha ja esineb vibratsiooni ning pinnaviimistlus on kõrge ehk rull läheb särama, siis on rulli pinnadefekt hästi näha , ja peegeldub alumiiniumfooliumi pinnale, kui kukkumine on liiga tõsine, lihvib lihvketas mõnikord välja ja ekstrudeerub rulli pinnale, mille tulemuseks on väikesed ja väikesed kriimustused. Seetõttu tuleks lihvketta kõvadus sobitada rulli kõvadusega, mis ei peaks mitte ainult vastama iseteravusele, vaid võtma arvesse ka lõikamist ja märgistust ning olema piisavalt poleerimisvõimeline.
4.2 Lihvketta materjali valik
Alumiiniumfooliumi töötlemine kipub olema enamasti valge korund, samuti on segaabrasiivi materjalivalikus palju abrasiivveskeid, võttes arvesse lõikejõudlust. Autor arvab, et monokristallkorundi materjali valik on palju parem kui valge korund.
4.3 Lihvketta organisatsiooni numbri valik
Alumiiniumfooliumitööstusel on soovitatav valida nr 7 kuni 9, kuna jahvatuskogus on väike, jahvatuskoormus on samuti väike ning plaadi töötlemisel kasutatakse mõnikord lihvimiskoormuse suurendamiseks suure poorsusega ratast.
Alumiiniumfooliumist lihvketta valikul vastavalt lihvketta sobiva teralisuse karedusele, näiteks 0,25 μm karedus 150 granulaarsusega.
{{0}},15 μm ~ 0,2 μm Valige osakeste suurus 180
{{0}},10 μm kuni 0,15 μm Valige osakeste suurus 220
{{0}},08 μm ~ 0,07 μm Valige osakeste suurus 280
{{0}},07 μm ~ 0,05 μm vali 320 osakese suurus peegli poleerimine valige 500 ~ 1 000 osakeste suurus
Vastavalt alumiiniumfooliumi rullpinna töötlemise nõuetele on lihvketta valik järgmine:
Rulli materjal 9cr2m, kõvadus Shore (HS) 105, rull 260 mm×1600 mm, karedusnõue 0,15 μm, SA180J9B (üksikkristallkorund 180 osakeste suurus,
Kõvadus pehme 1 salvrätik nr 9, vaigu sideaine).
Karedusnõue on 0,08 μm ja valitud on SA280H9B (ühekristalliline korund, 280 tera).
Kraad, kõvadus pehme 2 kude nr 9, vaigu sideaine).
Karedusnõue on 0,05 μm ja valitud on WA320J7B (valge korundi osakeste suurus 320)
Kõvadus pehme 1 salvrätik nr 7, vaigu sideaine).
Kui rulli kõvadus on kõrgem, saab lihvketta kõvaduse valida F tasemele.
4.4 Lihvketas külmvaltsimiseks
Alumiiniumplaadi valtsimise paksus on üldiselt {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, sealhulgas dekoratiivplaat, kliimaseadme foolium, puhastusplaat, aurusti, kondensaator, PS-plaat, alumiiniumfooliumist tooriku ja purgi materjal jne. , vali valge korund, monokristallkorund enamasti, kõvadus on J, H, GH, G, poorid on enamasti mikropoorid, aga kasulikud ka suured poorid. Üldiselt, kui osakeste suurus ületab 120, kasutatakse enamasti mikropoore ja kasutatakse keraamilist sidet, lihvkettal peab kõigepealt olema lõikejõud ja lihvketta iseteritumine on parem. Kogemuste kohaselt suudab WA120G7V lihvketas vastata külmvaltsimise töörullide lihvimisnõuetele.
Alumiiniumitöötlustehnoloogia pideva küpsusastmega on klientidel üha kõrgemad nõuded alumiiniumfooliumi pinnale ja üha rangemad nõuded rullide lihvimisele. Lisaks ühtlasele pinnakaredusele on tugeva valgusega taskulambiga vaja jälgida ka alumiiniumpinda mõjutavate sensoorsete defektideta rulli pinda. Ka tööpink ja tööoskused peavad The Timesiga sammu pidama. Valikule ja kasutamisele kehtivad ka vastavad nõuded, paljud lihvketta valikud nõuavad segamiseks valget korundi ja monokristallkorundi, näiteks riigist imporditud lihvketta mudel 40A120-1H7V6200, millel pole mitte ainult hea iseteravus, vaid ka lai töötlemispind, lihvimiskriimudeta, tavakasutus ei vaja riietamist. Ökonoomne ja töökindel, seda saab populariseerida rulllihvimismasinates.
5 Järeldus
Olenemata sellest, kas tegemist on tehniku või operaatoriga, saab lihvimiseks valida sobiva lihvketta, et parandada lihvimisprotsessi, lihvimise efektiivsus, rulli töörõhk ja tööpinkide täpsus on üliolulised, mis nõuab kasutajatelt lihvimistöös pidevat kokkuvõtet, pidevat õppimist. , valdab lihvketaste valikut vastavalt mõistliku majandusliku kasutuse lihvimisnõuetele. Lihvketta omaduste maksimeerimiseks kvaliteetsete rullide lihvimine.
