Reformi süvenemise ja avanemisega ning tööstustehnoloogia kiire arenguga,lihvlintpuidutöötlemistööstus pöörab üha enam tähelepanu suure tõhususe, ökonoomsuse ja laia kasutusega lihvimisele, paljud ettevõtted kasutavad toodete kvaliteedi ja klassi parandamiseks või valmistuvad kasutama lintlihvimise täiustatud töötlemistehnoloogiat. .
Kuna abrasiivlintlihvimise rakendamine ja uurimine on meie riigis alles algusjärgus, siis kodumaises kirjanduses pole abrasiivlindi kasutamise kohta teadmisi eriti tutvustatud, tunneme lihvlintide tootjana sageli, et mõned kasutajad abrasiivsete lintide säilitamise ja kasutamise kohta pole teadmised väga mõistvad. Kasutaja paremaks teenindamiseks, et liivalindi kasutamine oleks parimas seisukorras, mängiks liivalindi lihvimise paremust, tutvustatakse teile liivalindi ladustamist ja mõningate teadmiste kasutamist.
1Säilitaminelihvlint
Liivalindi hoiustamine on väga oluline liivalindi kasutamisel, eriti laia liivalindi puhul. Ideaalsed hoiutingimused ja mõistlikud hoiustamisviisid tagavad, et liivariba kasutatakse parimas seisukorras.
1.1 Nõuded temperatuurile ja niiskusele
Liivalinti ei tohi hoida kohtades, kus on suured temperatuuri ja niiskuse muutused ning ideaalne temperatuur on: 18-220C; Ideaalne õhuniiskus on 40-65%, liiga kõrge temperatuur põhjustab liimi vananemist ja vähendab liivalindi kasutusiga. Sünteetilisest kiust maatriksrihm (näiteks polüesterriidest vöö) on külmatundlikum, seda ei saa külmlaos hoida.
Liiga kõrge või liiga madal õhuniiskus põhjustab liivalindi teatud deformatsiooni ning deformatsioon vähendab liivalindi liimiva liivakihi nakketugevust. Eelkõige avaldab liigne niiskus liivaribale tõsist mõju. Lisaks veekindlale liivavööle on üldine liivavöö pärast tõusuvee kasutamist altid allahindlusele, kortsumisele ja muudele nähtustele, nii et liivavöö läheb vanarauaks. Lisaks kleepub abrasiivmaterjal märja abrasiivlindi lihvimise ajal kergesti abrasiivlindi pinnale, mis vähendab abrasiivlindi kasutusiga. Kõrgel temperatuuril ja madalal õhuniiskusel on suur mõju paberialuse liivalindile, mis muudab paberialuse liivalindi rabedaks ning kergesti purunevaks ja praagiks.
1.2 Säilitamine
Liivalindi ladu peab olema jahe, kuiv, ventileeritav; Liivlint tuleks asetada kaubariiulile, mitte maapinnale; Kaubariiulit tuleks hoida maapinnast ja seintest umbes 200-500 mm kaugusel ning vältida soojuse hajutamise ja äravoolu seadme läheduses. Ärge avage pakendikarpi kasutamata rihmadega. Ärge kuhjake liivalindi tihenduskastile raskeid esemeid, et vältida liivalindi kortsude ja pragude tekkimist.
2. Lihvlindi töötlemine enne kasutamist
Liivalinti ladustamine on oluline, kuid kui liivalindi ei saa enne kasutamist korralikult töödelda, mõjutab see tõsiselt selle toimivust.
2.1 Liivalindi riputus
Lihvlint tuleks enne kasutamist riputada vähemalt 2-5 päeva, mille eesmärk on kõrvaldada pakendist tingitud lokid.
Riputage pakendamata liivalint 100-200mm läbimõõduga torule või spetsiaalsele liivalindi tugiraamile. Toru pikkus peaks olema suurem kui liivalindi laius, vastasel juhul on liivariba lihtne maha kukkuda või sarvi tekitada; Toru peaks olema horisontaalne, vastasel juhul on lihtne liivariba serva kahjustada.
Rippliivalinti ümbritseva õhu temperatuur ja õhuniiskus peaksid vastama liivalindi säilitustingimustele ning kõige lihtsam on hoida seda kuivana suletud ruumis, kus on mitu 40W või 64W pirni.
2.2 Välimuse kontroll
Enne rippuva liivalindi kasutamist tuleks teha vajalik välimuse kvaliteedi kontroll, et näha, kas liivliiv on sile ja kindel; Kas liivalindi pinnal on katkiseid auke, liivapalle, liivapuudust, liimilaike, kortse; Kas liivalindi serv on korralik ja sellel pole pragusid, kui serval on väikesed praod, ei mõjuta see pärast lõikamist (ringkaareks lõigatud) kasutamist.
3 Lihvimislindi kasutamine
Ainult liivalindi mõistlik valik ja õige kasutamine ning liivalindi kasutamisega seotud erinevate probleemide õige lahendamine, liivalindi lihvimise eelised ja liivalindi parimad lihvimisomadused, et tagada liivalindi kvaliteet. toorik.
3.1 Rakendusreeglid
3.1.1 Rihma tüübi mõistlik valik
Erinevad töötlemismaterjalid, liivalindi mudeli järgi valitud töötlemistooriku kuju ei ole samad, liivariba mudeli valik on peamiselt maatriksmaterjalist, abrasiivsest materjalist, sideaine tüübist ja neljast aspektist koosneva liivalindi ühendusrežiimiga. Teadmisi selle aspekti kohta on kodumaises kirjanduses korduvalt kajastatud ja seda artiklit siinkohal ei tutvustata.
3.1.2 Valige sobiv detailsus
Ainult sobiva terasuuruse valimisel on võimalik tagada tooriku pinna kvaliteet ja parandada sõrestuslindi kasutusiga. Kui valitud liivalindi suurus on liiga väike, ei saa see tagada töödeldava detaili pinna kvaliteeti; Kui valitud liivalindi tera suurus on liiga suur, on liivalint kasutamise käigus lihtne kortsuda ja puruneda, mis vähendab liivalindi kasutusiga.
3.1.3 Mitme kanaliga lintlihvimisprotsessi valik
Kui toorik kasutab mitut lintlihvimisprotsessi, võib tagaosas kasutatava lindi terasuurus võrreldes esiosaga vahele jätta ainult kaks osakeste suurust, ainult sel viisil saab lintlihvimise suurt efektiivsust mängida, et tagada lindi kuju ja suurus. toorik ja tooriku pinna kvaliteet.
3.1.4 Lihvimiskoguse jaotus mitmes lintlihvimisprotsessis
Kaks protsessi: esi- ja tagatee jaotussuhe on 85/15;
Kolm protsessi: esi- ja tagatee jaotussuhe on 65/25/10;
Neli protsessi: esi- ja tagakanalite jaotussuhe on 50/30/12/8
3.1.5 Liivalindi liikumissuuna valik
Vöörihma kasutamisel peab liivalindi liikumissuund olema kooskõlas liivalindi tagaküljele märgitud suunaga, vastasel juhul on liivariba lihtne kasutamise ajal enneaegselt puruneda ja see mõjutab töödeldud tooriku pinna kvaliteeti. . Põkkliivalinti kasutades võib liivalindi liikumissuunda ignoreerida.
3.2 Probleemid ja lahendused abrasiivlintlihvimisel
Ainult siis, kui liivalindi abrasiivsed osakesed on põhimõtteliselt nüristunud ja liivalindi lihvimisvõime kaob, lõpeb liivalindi kasutusiga. Kuid tegelik abrasiivlindi lihvimisprotsess ei ole abrasiivlindi kvaliteedi tõttu hea, tooriku kvaliteet ei ole hea, seadmetes on probleeme ja vale töö, see põhjustab ka abrasiivlindi lammutamist. kui abrasiivtera ei ole tuhm.
